CHKBMASH.RU Чертежно-конструкторское бюро машиностроения RSS
Рекомендуем не пропускать интересных новостей и публикаций.

Чертежи и конструирование

31-03-2013, 14:14

Работа конструкторского бюро на предприятии

1 Общие положения

Работы в КБ делятся на два основных вида:
1. Проектирование технологической оснастки для получения заготовок деталей вновь разработанных изделий.
2. Работы, связанные с сопровождением КД технологической оснастки заготовок деталей серийного производства.

2 Содержание работ

2.1 Работы первого направления

2.1.1 Проектирование (графа 1 «разработчик»)
• Получение задания от начальника КБ и получение исходных материалов из архива или библиотеки.
• Ознакомление с заданием, чертежом детали изделия, чертежом отливки и имеющимися аналогами.
• Разработка чертежа общего вида или сборочного чертежа тех. оснастки.
• Разработка чертежей СБ единиц входящих в общую сборку.
• Разработка чертежей деталей.
• Разработка спецификаций.
• Проверка чертежей деталей, СБ единиц, чертежа общего вида и спецификаций.
• Исправление, доработка чертежей по указанию руководителя в процессе проектирования, замечаниям тех. контроля, нормоконтроля, а также в результате выявленных ошибок при сдаче или изготовлении оснастки.
• Сдача белков (оригиналов) на копирование.
• Проверка калек (подлинников) после копирования.
• Согласование с технологическим бюро цеха, начальником цеха и нормоконтролем
• Сдача подлинников в архив ОГТ для получения копий КД.
• Участие в испытании и доводке тех. оснастки.

2.1.2 Проверка КД вновь разработанной конструкции (графа 2 «проверяющий»; графа 4 «начальник КБ»)
• Соответствие заказу
• Работоспособность конструкции
• Удобство сборки, разборки, смены быстроизнашивающихся деталей
• Проверка рабочих чертежей с точки зрения размерной, графической, прочностной, также допусков и посадок, размерных цепей, назначение материалов их термообработка.
• Расчеты, произведенные конструктором (разработчиком) в процессе проектирования
• Правильность применения нормализованных, унифицированных и стандартизованных деталей и узлов.
• Проверка тех. условий на изготовление, приемку и эксплуатацию тех. оснастки.
• Участие в испытании и доводке сложной оснастки (при необходимости)
• Проработка КД изделий на технологичность.
Примечание: норма времени проверяющего и начальника КБ установлены на одном уровне; в отсутствие проверяющего либо начальника КБ норма времени на проверку (одной графы осн. надписи чертежа) увеличивается на 50%;

2.2 Работы второго направления (сопровождение КД технологической оснастки заготовок деталей серийного производства)

• Получение задания от начальника КБ и получение исходных материалов из архива КБ, необходимых данных в отделах и цехах основного и вспомогательного производства.
• Работа по заданию, с извещением основного производства, паспортом опытных работ, чертежом детали изделия основного производства, чертежом отливки, КД технологической оснастки.
• Выпуск служебной записки на ремонт тех. оснастки.
• Выпуск извещения.
• Согласование извещения.
• Корректировка подлинников КД технологической оснастки после утверждения начальником КБ.
• Корректировка контрольных копий КД в цехах изготавливающих и эксплуатирующих технологическую оснастку.
• Учет движения и хранение КД технологической оснастки.
• Участие в испытании и доводке сложной оснастки в цехах основного и вспомогательного производства (при необходимости).
• Проработка КД изделий на технологичность (при необходимости).
• Консультации специалистов технологических бюро цехов основного и вспомогательного производства, отделов основного производства.

3 Нормирование работ

Нормирование конструкторских работ производится по данным таблиц 1, 2, 3, 4 с учетом поправочных коэффициентов. Данные таблиц взяты из приложения №1 «Системы нормирования конструкторских работ по проектированию технологической оснастки» распоряжения №374 от 02.10.74г., и утверждены главным инженером ПО «Машиностроительный завод им………………………………………………… 29.04.81г.
При выполнении проектов за счет подбора ранее выполненных чертежей, подбора нормализованной и унифицированной, а также при выполнении проекта на ПК (персональный компьютер) норма времени умножается на коэффициент 0,7.

Проверяющему засчитывается время, равное 30%…40% трудоемкости
разработки в том числе 10% за консультацию.
Планирование работ в КБ и контроль затрат рабочего времени конструкторов осуществляется начальником КБ после выполнения задания за отчетный период.

Пример расчета общей трудоемкости проектирования:

Проект сложного оформляющего инструмента до 35дет. в спецификации выполненного на ПК с учетом наличия в конструкции унифицированных дет. и сб единиц: СБ-20,0 чел. час. ; Д-65,0 чел. час. ; П-28,0 чел. час.
Т= (СБ+Д) х Кнорм. х Кпк. +3П= (20+65) х0,7х0,7+ (28+28+28) = 41,65+3х28= 125,65чел. час. ;
Проект сложного оформляющего инструмента до 35дет. в спецификации выполненного на кульмане с учетом наличия в конструкции унифицированных дет. и сб единиц:
Т= (СБ+Д) х Кнорм. +3П= (20+65) х0,7+ (28+28+28) = 59,5+3х28= 143,5 чел. час. ;


В среднем ф. А4-за 2часа. при разработке проекта.
Норма времени конструкторских работ проектирования пресс-форм ЛПД, (час. )
Таблица 1

Наименование работ

Количество деталей в спецификации

До 5 дет.
До 20 дет.
До 35 дет.
До 50 дет.
До 80 дет.

СБ Д
П СБ Д
П СБ Д
П СБ Д
П СБ Д
П СБ Д
П
Проектирование простого оформляющего инструмента 8,0 16,0 5,0 16,0 20,0 18,0
Проектиров. оформляющего инструмента средней сложности 12,0 20,0 5,0 16,0 30,0 20,0 18,0 46,0 20,0
Проектирование сложного оформляющего инструмента 16,0 30,0 12,0 18,0 45,0 24,0 20,0 65,0 28,0
Проектирование простой
Пресс-формы
18,0 48,0 28,0 24,0 68,0 30,0
Проектирование средней сложности пресс-формы
24,0 66,0 32,0 27,0 76,0 32,0 32,0 120 40,0 36,0 160 48 40 180 56,0
Проектирование сложной
Пресс-формы
32,0 120 36 32 144 40 36 160 48,0 40,0 180 56 48 212 72,0
Проектирование особо сложной
Пресс-формы 64 252 96

СБ— разработка чертежа общего вида; Д— деталировка; П— проверка после копирования (одним специалистом)
Пример расчета общей трудоемкости проектирования:
2. Проект сложного оформляющего инструмента до 35оригинальных дет. в спецификации: СБ-20,0 чел. час. ; Д-65,0 чел. час. ; П-28,0 чел. час.
Т=20+65+ (28+28+28) =169 чел. час. ; 28 чел. час. — берем три раза т. к. у нас по ЕСКД чертеж проверяется: а) разработчиком; б) конструктором более высокой квалификации; в) начальником КБ.

Норма времени конструкторских работ при проектировании штампов, блоков, пакетов, приспособлений, (час. )

Таблица 2

Наименование работ

Количество деталей в спецификации (поз. )

До 5 дет.

Свыше

5 —12 дет.

Свыше
12 —24 дет.

Свыше

24 —50 дет.

Свыше

24 —50 дет.

Более 50 дет.
СБ
Д
П СБ Д
П СБ Д
П СБ Д
П СБ Д
П СБ Д
П
Проектирование простых штампов, блоков, пакетов, приспособлений 6,0 10,0 3,0 8,0 12,0 4,5 13 28 7
Проектирование средней сложности штампов, блоков, пакетов, приспособлений 8 12 3,5 11 15 4,5 17 33 7
Проектирование сложных (новой конструкции) штампов, блоков, пакетов, приспособлений 12,0 15,0 3,75 13 18 5,0 19,5 42 7,5 25 46,0 10 27 65 12
Проектирование особо сложных (новой конструкции) штампов, блоков, пакетов, приспособлений 13,5 17,0 4,0 15 24 5,9 25 46,0 8 27 65 12 32 78 18 36 120 24

СБ— разработка чертежа общего вида; Д— деталировка; П— проверка после копирования (одним специалистом)

Дополнительные нормы трудоемкости проектирования форм ЛПД в зависимости от сложности

Таблица 3
№ п. п. Фактор сложности Надбавка%
1 Составные матрицы и стержни при числе впадин или выступов в отливаемой детали более 6
15
2 Отливаемая деталь имеет тонкие фасонные стенки и выступы в количестве более 6-ти, требуются выталкиватели спец. формы
10
3 Применение резьбовых колец и стержней для оформления внутренней и наружной резьбы
10
4 Наличие арматуры 5
5 Гнездность форм:
• До двух гнезд
• От трех до шести гнезд
• От семи до двенадцати гнезд
5
20
30

6 Применение встречных смыкающихся знаков для оформления приливов расположенных не в плоскости разъема, при количестве стержней:
• До двух
• От двух до четырех
• Более четырех

10
20
35
7 Применение индивидуального механизма выталкивания:
• Рейкой
• Посредством предварительного возврата толкателей
10
10
8 Форма с двумя и более плоскостями разъема 10
9 Стержни, параллельные плоскости разъема формы с применением для удаления:
1. Гидроцилиндра— при количестве стержней:
• Один
• Два
• Три
• четыре
2. Механического ползуна— при количестве стержней:
• Один
• Два
• Три

5
10
15
20

10
15
20

10 Стержни, под углом к плоскости разъема формы с применением для удаления гидроцилиндра при количестве стержней:
• Один
• Два

10
15
11 Отливка имеет простую конфигурацию с наибольшим габаритным размером более 250 мм. 5
12 Отливка сложной геометрии с наибольшим габаритным размером:
• менее 250 мм.
• более 250 мм.

15
20
13 Проектирование формы на машины с новыми характеристиками 5
14 Проектирование формы на новые универсальные блоки или постаменты, ранее не применяемые 5

Автор: Admin
Категория: Статьи
Контакты
      Контактное лицо: Игорь
      Адрес: dorognik6@yandex.ru Ленина, Пермь, Пермский край, Россия

      Написать нам
На сайте...